原煤排除矸石方案
一、方案背景
随着煤炭资源开采强度不断提高，煤炭原矿中矸石含量增加，传统的手选或重介质分选方式存在效率低、能耗高、环保压力大等问题。为了实现高效、精准、绿色的煤矿智能分选，软狐科技有限公司研的DRX系列X射线智能矿物分选机，在原煤排矸环节中表现出显著优势。
二、解决方案概述
目标：
• 实现煤矿中矸石的高效自动剔除
• 提高精煤回收率与产品质量
• 降低后续洗选系统压力和成本
• 实现智能化、无人化、连续化作业
三、工艺流程设计
📍 1. 原煤准备
• 物料规格要求： 原煤粒度控制在 20mm-350mm (可根据需求配置多级分选系统，超过350mm粒度的需要前置破碎机，推荐加滚筒筛除去小颗粒，如果物料潮湿粘连粉煤，可用滚轴筛剥离和去掉小颗粒)
• 给料设备： 上料机和皮带输送机，传送至分选机所带的振动给料机，保证物料均匀布料
📍 2. DRX智能分选设备
• 设备类型： DRX
• 核心功能：
(1) 高能与低能X射线双能成像技术
(2) AI识别煤与矸的物理性质差异
(3) 精准控制喷气系统实现目标物剔除
📍 3. 分选过程
• 原煤通过输送系统进入分选舱体
• X射线扫描装置获取矿粒的透射特征
• 系统识别煤与矸石，自动标记排矸目标
• 高速气阀阵列实现精准剔除
• 分选完成后物料分别进入“精煤”和“矸石”收集区
四、系统优势
• 分选精准：采用高分辨率双能X射线 + AI算法，分选精度高于95%
• 效率高：单台处理能力最大可达200t/h，适应连续作业
• 低能耗：比重介系统节能90%以上，无需水和药剂
• 智能控制：人工智能 + 机器视觉 + FPGA 全自动智能控制
• 环保安全：干式工艺，避免水污染和粉尘外溢
• 模块化设计：可根据矿井或选煤厂规模灵活配置单机/多机联动系统
五、应用场景
• 煤矿井口原煤预处理 (直接排矸，减轻选煤厂负担)
• 洗煤厂入料前矸石剔除 (提升产品纯度)
• 煤矿无人化智能作业场景
六、实施方案建议
• 调研评估：现场采样、粒度分析、矸石特征识别
• 系统选型：根据处理量与粒度范围配置DRX机型
• 设备安装：完成基础施工、电气连接、系统调试
• 联动测试：与输送、上料、控制系统集成联调
• 培训交付：操作培训、远程监控平台对接
• 售后服务：7 × 24小时技术响应 + 周期性运维服务
七、实际案例
内蒙古冬来旺公司排矸选精煤
• 日处理能力：2000 吨
• 实际矸石剔除率：99%
• 年度节省成本：约250万元人民币
• 人工岗位：30人减少到4人
八、结语
软狐科技有限公司的DRX系列智能矿物分选设备，已在多家煤矿成功部署，显著提升了分选效率与资源利用率。该系统代表了煤炭分选智能化、绿色化、无人化发展的前沿方向，是传统选煤工艺的有力补充、升级和替代方案。
选高品质精煤方案
一、方案背景
煤炭企业在原煤和水洗煤处理中，精煤回收率和矸石剔除率直接影响经济效益与资源利用效率。传统重介、水洗等方法存在投资高、用水多、效率不稳定等问题。软狐科技有限公司的DRX智能矿物分选设备基于X射线双能成像和人工智能识别技术，能够实现高效、干式、环保的精煤智能分选。
二、设备技术特点
• 识别技术：X射线双能技术 + AI图像识别
• 分选方式：基于密度与元素特征差异，干式高速分选
• 处理能力：可达 200 吨/小时
• 分选精度：> 95%
• 适用粒径范围：20 - 350 mm
• 控制系统：PLC + 工控机，支持远程运维与数据监控
三、应用一：原煤中精煤分选
📍 1. 原煤分选目标
• 目标：从含矸率较高的原煤中剔除矸石与低质煤，提取高热值精煤
• 原煤粒度：20 - 350 mm (超过350mm粒度需要前置破碎机)
📍 2. 分选工艺流程图
原煤堆场 → 上料机 → 皮带输送机 → DRX智能分选设备 →
├─ 精煤输出 → 精煤仓
└─ 剔除物 (矸石+劣质煤) → 废料输送 → 外运或回填
📍 3. 关键实施步骤
• 若需要前端可安装除铁器 + 滚筒筛剔除杂质与小粒级物料 (潮湿物料可用滚轴筛去掉粘连粉煤和小颗粒)
• DRX分选机进行X射线扫描识别 + 精煤与矸石分离
• 精煤热值可提升 20 - 30%，矸石剔除率 >95%
四、应用二：水洗煤提质分选
📍 1. 场景说明
• 水洗煤仍含部分夹矸或低热值中煤
• DRX设备用于进一步提纯精煤，提升商品煤品质
📍 2. 分选流程图
水洗煤堆场 →上料机→输送系统 → DRX智能分选设备 →
├─ 高品质精煤 → 成品仓
└─ 杂质+次煤 → 二次处理或掺混
📍 3. 效果评估
• 精煤灰分进一步降低 2 - 5%
• 可形成热值分级产品 (如6000大卡以上与5000大卡以下分开销售)
• 降低整体水洗系统负荷，减少尾水处理成本
五、经济与环保效益
• 投资成本：低 (干选)
• 运行能耗：低 (干式)，无需水
• 精煤回收率：高
• 分选效率：稳定精准
• 环保排放：零排水、少粉尘、无尾水、无污泥
六、实施方案建议
1. 场地准备：需建设防尘封闭式操作区，地面硬化
2. 产线对接：与现有输送系统进行无缝对接
3. 分选策略：可根据热值、灰分设定阈值灵活调整
4. 维护运营：软狐科技远程监控，确保设备稳定高效运行
七、实际案例
内蒙古冬来旺公司排矸选精煤
• 日处理能力：2000 吨
• 矸石剔除率：99%
• 年度节省成本：约250万元人民币
• 人工岗位：30人减少到4人
八、结语
软狐科技有限公司的DRX系列智能矿物分选设备，已在多家煤矿成功部署，显著提升了分选效率与资源利用率。该系统代表了煤炭分选智能化、绿色化、无人化发展的前沿方向，是传统选煤工艺的有力补充、升级和替代方案。
矸石中回收煤方案
一、方案背景
长期煤炭生产过程中形成大量矸石堆和水洗尾矸，这些“废料”中往往仍含有未完全分选出的可燃煤粒。在环保与资源综合利用的要求下，对矸石山和水洗矸石堆进行二次回收处理，是提高资源利用率、减少污染的重要手段。软狐科技有限公司的DRX智能矿物分选设备可通过X射线双能技术与AI智能识别算法，对混合物料中残余煤进行精准识别与干式分选，无需用水，适合现场大规模部署。
二、分选物料特点
来源主要组成特点
• 矸石山含未选净煤块与大量矸石粒径大、含杂质高、不均匀
• 水洗排矸堆从重介或跳汰过程中剔除的矸石较均匀、粒径集中、含水低
三、总体目标
• 从矸石中高效识别回收残留煤块 (精煤/中煤)
• 提高资源利用率 ≥10%
• 降低矸石堆体积、减少环境占地和污染
四、矸石山回收煤工艺方案
📍 1. 处理粒径范围：20 - 350 mm (超过350mm粒度需要前置破碎机)
📍 2. 推荐配置流程
矸石堆场 → 装载机上料 → 滚筒筛 (剔除小粒) → 输送机 → DRX智能分选设备 →
├─ 可燃煤块 (精煤/中煤) → 成品仓 → 回炉或掺烧
└─ 真矸石 → 封场压实 / 建筑填料 / 生态修复
📍 3. 分选性能目标
• 煤回收率：10 - 25% (视原矸含煤率)
• 精度分选：误选率 <5%
• 年处理能力：50万吨/条线
五、水洗矸石堆回收煤工艺方案
📍 1. 处理粒径范围：20 - 350 mm
📍 2. 推荐配置流程
排矸堆 → 斗式给料机 → 滚筒筛 (除杂) → 输送机 → DRX智能分选设备 →
├─ 可燃煤 (可作二次商品煤) → 精煤仓
└─ 真矸石 → 堆场或二次利用
📍 3. 优势与效果
• 排矸中“漏选”煤粒被有效回收
• 可按热值/灰分等指标分选不同等级再利用
• 替代部分新采煤炭原料，降低原煤开采成本
六、技术优势
• 分选精度基于X射线 + AI精准识别煤与矸
• 粒度适应性支持20 - 350mm多规格物料
• 干式作业无需水源，无尾水处理压力
• 环保无二次污染，适应野外作业
• 运维模块化设备、远程监控、易维护
七、经济与环保效益分析
项目单条线年效益估算 (示意)
• 年处理能力50 万吨矸石
• 回收煤比例10%，即约 5 万吨煤
• 煤炭市场均价300 元/吨 (参考)
• 年增效益≥ 1500 万元/年
• 节省填埋费用每吨矸石压缩成本减少 10–20 元
此外，还能：
• 减少堆场占地面积
• 降低煤矿绿色矿山整治成本
• 支持ESG环保指标和绿色融资
八、实施建议
• 设备布局：建议靠近矸石堆设置移动式或半固定分选站
• 分选参数调节：根据矸石含煤率调整AI识别模型
• 安全环保：配置防尘系统，避免筛分扬尘
• 后续利用：回收煤可用于掺烧、中低热值锅炉燃料等
九、案例参考
永泰能源森达源选煤厂矸石中回收煤
• 已中标
• 已签订合同
• 预计2025年10月生产
十、可选服务
软狐科技提供：
• 分选试验服务
• 项目定制设计与安装
• 分选设备运维托管方案
• 设备远程管理
十一、结语
软狐科技有限公司的DRX系列智能矿物分选设备，已在多家煤矿成功部署，显著提升了分选效率与资源利用率。该系统代表了煤炭分选智能化、绿色化、无人化发展的前沿方向，是传统选煤工艺的有力补充、升级和替代方案。尤其在矸石中含煤率低的回收煤项目中，完成了传统工艺无法完成的任务。