利用 DRX智能矿物分选设备(X射线干选机) 分选煤矿方案，包括： 原煤排除矸石方案， 选高品质精煤方案， 矸石中回收煤方案。

原煤排除矸石方案

一、方案背景

　　随着煤炭资源开采强度不断提高，煤炭原矿中矸石含量增加，传统的手选或重介质分选方式存在效率低、能耗高、环保压力大等问题。为了实现高效、精准、绿色的煤矿智能分选，软狐科技有限公司研的DRX系列X射线智能矿物分选机，在原煤排矸环节中表现出显著优势。

二、解决方案概述

　　目标：
　　• 实现煤矿中矸石的高效自动剔除
　　• 提高精煤回收率与产品质量
　　• 降低后续洗选系统压力和成本
　　• 实现智能化、无人化、连续化作业

三、工艺流程设计

　📍 1. 原煤准备
　　• 物料规格要求： 原煤粒度控制在 20mm-350mm (可根据需求配置多级分选系统，超过350mm粒度的需要前置破碎机，推荐加滚筒筛除去小颗粒，如果物料潮湿粘连粉煤，可用滚轴筛剥离和去掉小颗粒)
　　• 给料设备： 上料机和皮带输送机，传送至分选机所带的振动给料机，保证物料均匀布料
　📍 2. DRX智能分选设备
　　• 设备类型： DRX
　　• 核心功能：
　　(1) 高能与低能X射线双能成像技术
　　(2) AI识别煤与矸的物理性质差异
　　(3) 精准控制喷气系统实现目标物剔除
　📍 3. 分选过程
　　• 原煤通过输送系统进入分选舱体
　　• X射线扫描装置获取矿粒的透射特征
　　• 系统识别煤与矸石，自动标记排矸目标
　　• 高速气阀阵列实现精准剔除
　　• 分选完成后物料分别进入“精煤”和“矸石”收集区

四、系统优势

　　• 分选精准：采用高分辨率双能X射线 + AI算法，分选精度高于95%
　　• 效率高：单台处理能力最大可达200t/h，适应连续作业
　　• 低能耗：比重介系统节能90%以上，无需水和药剂
　　• 智能控制：人工智能 + 机器视觉 + FPGA 全自动智能控制
　　• 环保安全：干式工艺，避免水污染和粉尘外溢
　　• 模块化设计：可根据矿井或选煤厂规模灵活配置单机/多机联动系统

五、应用场景

　　• 煤矿井口原煤预处理 (直接排矸，减轻选煤厂负担)
　　• 洗煤厂入料前矸石剔除 (提升产品纯度)
　　• 煤矿无人化智能作业场景

六、实施方案建议

　　• 调研评估：现场采样、粒度分析、矸石特征识别
　　• 系统选型：根据处理量与粒度范围配置DRX机型
　　• 设备安装：完成基础施工、电气连接、系统调试
　　• 联动测试：与输送、上料、控制系统集成联调
　　• 培训交付：操作培训、远程监控平台对接
　　• 售后服务：7 × 24小时技术响应 + 周期性运维服务

七、实际案例

　　内蒙古冬来旺公司排矸选精煤
　　• 日处理能力：2000 吨
　　• 实际矸石剔除率：99%
　　• 年度节省成本：约250万元人民币
　　• 人工岗位：30人减少到4人

八、结语

　　软狐科技有限公司的DRX系列智能矿物分选设备，已在多家煤矿成功部署，显著提升了分选效率与资源利用率。该系统代表了煤炭分选智能化、绿色化、无人化发展的前沿方向，是传统选煤工艺的有力补充、升级和替代方案。

选高品质精煤方案

一、方案背景

　　煤炭企业在原煤和水洗煤处理中，精煤回收率和矸石剔除率直接影响经济效益与资源利用效率。传统重介、水洗等方法存在投资高、用水多、效率不稳定等问题。软狐科技有限公司的DRX智能矿物分选设备基于X射线双能成像和人工智能识别技术，能够实现高效、干式、环保的精煤智能分选。

二、设备技术特点

　　• 识别技术：X射线双能技术 + AI图像识别
　　• 分选方式：基于密度与元素特征差异，干式高速分选
　　• 处理能力：可达 200 吨/小时
　　• 分选精度：> 95%
　　• 适用粒径范围：20 - 350 mm
　　• 控制系统：PLC + 工控机，支持远程运维与数据监控

三、应用一：原煤中精煤分选

　📍 1. 原煤分选目标
　　• 目标：从含矸率较高的原煤中剔除矸石与低质煤，提取高热值精煤
　　• 原煤粒度：20 - 350 mm (超过350mm粒度需要前置破碎机)
　📍 2. 分选工艺流程图
　　原煤堆场 → 上料机 → 皮带输送机 → DRX智能分选设备 →
　　├─ 精煤输出 → 精煤仓
　　└─ 剔除物 (矸石+劣质煤) → 废料输送 → 外运或回填
　📍 3. 关键实施步骤
　　• 若需要前端可安装除铁器 + 滚筒筛剔除杂质与小粒级物料 (潮湿物料可用滚轴筛去掉粘连粉煤和小颗粒)
　　• DRX分选机进行X射线扫描识别 + 精煤与矸石分离
　　• 精煤热值可提升 20 - 30%，矸石剔除率 >95%

四、应用二：水洗煤提质分选

　📍 1. 场景说明
　　• 水洗煤仍含部分夹矸或低热值中煤
　　• DRX设备用于进一步提纯精煤，提升商品煤品质
　📍 2. 分选流程图
　　水洗煤堆场 →上料机→输送系统 → DRX智能分选设备 →
　　├─ 高品质精煤 → 成品仓
　　└─ 杂质+次煤 → 二次处理或掺混
　📍 3. 效果评估
　　• 精煤灰分进一步降低 2 - 5%
　　• 可形成热值分级产品 (如6000大卡以上与5000大卡以下分开销售)
　　• 降低整体水洗系统负荷，减少尾水处理成本

五、经济与环保效益

　　• 投资成本：低 (干选)
　　• 运行能耗：低 (干式)，无需水
　　• 精煤回收率：高
　　• 分选效率：稳定精准
　　• 环保排放：零排水、少粉尘、无尾水、无污泥

六、实施方案建议

　　1. 场地准备：需建设防尘封闭式操作区，地面硬化
　　2. 产线对接：与现有输送系统进行无缝对接
　　3. 分选策略：可根据热值、灰分设定阈值灵活调整
　　4. 维护运营：软狐科技远程监控，确保设备稳定高效运行

七、实际案例

　　内蒙古冬来旺公司排矸选精煤
　　• 日处理能力：2000 吨
　　• 矸石剔除率：99%
　　• 年度节省成本：约250万元人民币
　　• 人工岗位：30人减少到4人

八、结语

　　软狐科技有限公司的DRX系列智能矿物分选设备，已在多家煤矿成功部署，显著提升了分选效率与资源利用率。该系统代表了煤炭分选智能化、绿色化、无人化发展的前沿方向，是传统选煤工艺的有力补充、升级和替代方案。

矸石中回收煤方案

一、方案背景

　　长期煤炭生产过程中形成大量矸石堆和水洗尾矸，这些“废料”中往往仍含有未完全分选出的可燃煤粒。在环保与资源综合利用的要求下，对矸石山和水洗矸石堆进行二次回收处理，是提高资源利用率、减少污染的重要手段。软狐科技有限公司的DRX智能矿物分选设备可通过X射线双能技术与AI智能识别算法，对混合物料中残余煤进行精准识别与干式分选，无需用水，适合现场大规模部署。

二、分选物料特点

　　来源主要组成特点
　　• 矸石山含未选净煤块与大量矸石粒径大、含杂质高、不均匀
　　• 水洗排矸堆从重介或跳汰过程中剔除的矸石较均匀、粒径集中、含水低

三、总体目标

　　• 从矸石中高效识别回收残留煤块 (精煤/中煤)
　　• 提高资源利用率 ≥10%
　　• 降低矸石堆体积、减少环境占地和污染

四、矸石山回收煤工艺方案

　📍 1. 处理粒径范围：20 - 350 mm (超过350mm粒度需要前置破碎机)
　📍 2. 推荐配置流程
　　矸石堆场 → 装载机上料 → 滚筒筛 (剔除小粒) → 输送机 → DRX智能分选设备 →
　　├─ 可燃煤块 (精煤/中煤) → 成品仓 → 回炉或掺烧
　　└─ 真矸石 → 封场压实 / 建筑填料 / 生态修复
　📍 3. 分选性能目标
　　• 煤回收率：10 - 25% (视原矸含煤率)
　　• 精度分选：误选率 <5%
　　• 年处理能力：50万吨/条线

五、水洗矸石堆回收煤工艺方案

　📍 1. 处理粒径范围：20 - 350 mm
　📍 2. 推荐配置流程
　　排矸堆 → 斗式给料机 → 滚筒筛 (除杂) → 输送机 → DRX智能分选设备 →
　　├─ 可燃煤 (可作二次商品煤) → 精煤仓
　　└─ 真矸石 → 堆场或二次利用
　📍 3. 优势与效果
　　• 排矸中“漏选”煤粒被有效回收
　　• 可按热值/灰分等指标分选不同等级再利用
　　• 替代部分新采煤炭原料，降低原煤开采成本

六、技术优势

　　• 分选精度基于X射线 + AI精准识别煤与矸
　　• 粒度适应性支持20 - 350mm多规格物料
　　• 干式作业无需水源，无尾水处理压力
　　• 环保无二次污染，适应野外作业
　　• 运维模块化设备、远程监控、易维护

七、经济与环保效益分析

　　项目单条线年效益估算 (示意)
　　• 年处理能力50 万吨矸石
　　• 回收煤比例10%，即约 5 万吨煤
　　• 煤炭市场均价300 元/吨 (参考)
　　• 年增效益≥ 1500 万元/年
　　• 节省填埋费用每吨矸石压缩成本减少 10–20 元

　　此外，还能：
　　• 减少堆场占地面积
　　• 降低煤矿绿色矿山整治成本
　　• 支持ESG环保指标和绿色融资

八、实施建议

　　• 设备布局：建议靠近矸石堆设置移动式或半固定分选站
　　• 分选参数调节：根据矸石含煤率调整AI识别模型
　　• 安全环保：配置防尘系统，避免筛分扬尘
　　• 后续利用：回收煤可用于掺烧、中低热值锅炉燃料等

九、案例参考

　　永泰能源森达源选煤厂矸石中回收煤
　　• 已中标
　　• 已签订合同
　　• 预计2025年10月生产

十、可选服务

　　软狐科技提供：
　　• 分选试验服务
　　• 项目定制设计与安装
　　• 分选设备运维托管方案
　　• 设备远程管理

十一、结语

　　软狐科技有限公司的DRX系列智能矿物分选设备，已在多家煤矿成功部署，显著提升了分选效率与资源利用率。该系统代表了煤炭分选智能化、绿色化、无人化发展的前沿方向，是传统选煤工艺的有力补充、升级和替代方案。尤其在矸石中含煤率低的回收煤项目中，完成了传统工艺无法完成的任务。

　　利用 DRX智能矿物分选设备(X射线干选机)， DRXV智能矿物分选设备(X射线+颜色干选机) 分选煤系高岭石原料和煅烧高岭石成品的方案包括： 分选煤系高岭石原料， 分选煅烧高岭石成品。

分选煤系高岭石原料

一、关键前提

　　1. 矿物学差异：高岭石与伴生的非高岭石头如石英/砂岩在化学成分与密度上差别并不大(密度相近)，以“密度”来区分高岭石与非高岭石砂岩/富石英矸石可以选出高岭石，但精度往往达不到要求
　　2. 识别策略：利用DRX的X射线透视成像按高、中、低“密度”区分(去掉的高/低密度)，保留中密度的高岭石。如果DRX分选精度达不到要求，则采用DRXV的X射线影像+工业相机影像，融合物料密度和颜色纹理区分(去掉高/低密度并去掉中密度中的非高岭石)
　　3. 样本测试：由于不同煤矿出来的煤矸石存在着差异性，所以必须要做具体的样本测试，通过数据采集和建模分选试验后，依据试验结果才能再去决定项目是否要推进实施

二、利用X射线影像分选逻辑

　　1. 数据采集
　　• X射线影像：检测物料的X射线衰减特性。用于区分明显低密(煤/夹矸煤/黑石)与明显高密(砂岩/高密度矸石)
　　2. 计算识别
　　• 高密度判别：忽略砂岩和高密度矸石
　　• 低密度判别：忽略煤、夹矸煤和黑石
　　• 中密度判别：标记出高岭石
　　3. 分离执行
　　• 利用高压气喷出标记的高岭石执行分选

三、利用X射线+工业相机影像分选逻辑

　　1. 数据采集
　　• X射线影像：检测物料的X射线衰减特性。用于区分明显低密(煤/夹矸煤/黑石)与明显高密(砂岩/高密度矸石)
　　• 工业相机影像：用于识别高岭石表面光谱特征，辅助区分高岭石与非高岭石
　　2. 计算识别
　　• 利用X射线影像的高密度判别：忽略砂岩和高密度矸石
　　• 利用X射线影像的低密度判别：忽略煤、黑岩和夹矸煤
　　• 利用工业相机影像进一步对中密度的判别：忽略非高岭石，标记出高岭石
　　3. 分离执行
　　• 利用高压气喷出标记的高岭石执行分选

四、项目准备

　　1. 样品准备：含高岭石的煤矸石样品200 - 500 kg
　　2. 数据采集：先分类样品，分出高岭石和非高岭石样品，再分别获取X射线影像和工业相机影像
　　３. 分选建模：建立利用X射线影像的分选模型，利用X射线影像+工业相机影像融合的分选模型
　　４. 分选试验：多次分选试验，并根据分选结果改进模型和参数，最后给出分选的结果样品，包括X射线影像分选、X射线影像+工业相机影像融合分选两种分选结果样品(分别包括高岭石和非高岭石)
　　５. 分选验证：对各类分选结果样品进行化验，确定分选出的高岭石和非高岭石化学成分，利用化验结果验证分选效果。依据化验结果看是否可以改进分选模型参数，若改进分选模型参数进一步分选试验再化验。最终化验结果验证分选效果好再考虑推进项目
　　6. 确定工艺：基于分选效果，选择分选工艺流程：DRX的X射线影像分选，DRXV的X射线+相机影像分选

五、利用DRX设备分选工艺流程

　　原料→(超过350mm颗粒的需要前置破碎机+振动筛)→粒度20 - 350mm →X射线影像识别→高压气喷吹选出高岭石

六、利用DRXV设备分选工艺流程

　　原料(超过350mm颗粒的需要前置破碎机+振动筛，需要时清洗、脱湿)→粒度20 - 350mm →X射线影像+工业相机影像识别→高压气喷吹选出高岭石

七、结语

　　DRX分选设备利用X射线影像可分选出高岭石，分选精度因不同煤矿而存在差异，有的煤矿煤矸石分选出高岭石精度高，有的就比较低。DRXV利用X射线影像和工业相机影像融合识别，可以选出高纯度的高岭石剔除非高岭石，但工业相机影像还要求原料表面比较干净，可能需要增加清洗和除湿附加设备。
　　由于不同煤矿出来的煤矸石存在着差异性，所以必须要做具体的样本数据采集和建模分选试验，依据试验结果去做成本盈利分析，再决定项目是否推进实施。如果需要回收原料中含有的煤和夹矸煤，建议先剔除高密度的砂岩和矸石选出高岭石、黑石、煤和夹矸煤，然后再选出高岭石，最后从余料中选出煤和夹矸煤。

分选煅烧高岭石成品

一、方案背景

　　由于煤系高岭石原料不纯净，煅烧后的高岭石会存在一些高低密度的杂石、外面发白里面杂色烧不透的矸石以及白度低的低品质高岭石。要得到白度比较高的高岭石产品或按白度分级的不同等级产品，需要对煅烧高岭石进行进一步分选。人工分选效率低、成本高还存在安全隐患，尤其是那些表面白而里面非白物料人工还无法分选。利用X射线+工业相机影像识别的DRXV矿物智能分选设备，可以高效、低成本、安全和稳定地分选高白度或按白度等级分级的高岭石成品。

二、利用X射线+工业相机影像分选逻辑

　　1. 数据采集
　　• X射线影像：利用物料的X射线穿透影像，区分高密度杂石、外白里杂的矸石
　　• 工业相机影像：利用高岭石相机影像，区分非白色原料
　　2. 计算识别
　　• 利用X射线影像的高低密度判别：忽略密度高和密度低的杂石，尤其是外面是白里而面是杂色的非高岭石
　　• 利用工业相机影像颜色判别：忽略非白色、低白度的高岭石，标记出高白度的高岭石；或按白度分级，标记出要求白度等级的高岭石
　　3. 分离执行
　　• 利用高压气喷出：标记的高白度的高岭石，或标记的要求白度等级的高岭石

三、利用DRXV设备试验

　　1. 样品准备：煅烧高岭石的样品50 - 200 kg
　　2. 数据采集：先分类样品，分出白色高岭石和非白色杂石样品，通过破开颗粒找出外白里杂的样品，再分别获取X射线影像和工业相机影像
　　2. 分选建模：建立利用X射线影像的分选模型，利用X射线影像+工业相机影像融合的分选模型
　　3. 分选试验：多次分选试验，并根据分选结果改进模型和参数，最后给出分选的结果样品，包括X射线影像分选、X射线影像+工业相机影像融合分选两种分选结果样品(分别包括白色高岭石和非白杂石)
　　4. 分选验证：对各类分选结果样品再一次破开颗粒检验，以验证分选效果。看是否可以改进分选模型参数，若改进分选模型参数进一步分选试验再检验，确定分选模型参数
　　另外，若需按白度等级分选，则需要按不同白度等级选样，获取图像和拟定分选参数，分选试验检验，确定按白度分级分选模型参数。

四、利用DRXV设备分选工艺流程

　　1. 高白度高岭石分选
　　煅烧 (超过350mm颗粒的需要前置破碎机+振动筛)→粒度20 - 350mm →X射线影像+工业相机影像识别→高压气喷吹选出高白度高岭石
　　2. 按白度等级分选
　　白色高岭石→X射线影像+工业相机影像识别→高压气喷吹选出要求白度等级的高岭石

五、试验案例参考

　　大同市金源高岭土有限责任公司
　　• 除杂分选出白色高岭石
　　• 按等级分选出不同白度等级高岭石

六、结语

　　 DRXV智能矿物分选设备(X射线+颜色干选机) 利用X射线+工业相机影像融合识别技术，可剔除煅烧高岭石里面的杂石尤其是外白里杂的矸石，分选出高白度的高岭石成本，也可以按白度高低进行分等级分选。如需要，在煅烧前可以利用 DRXV智能矿物分选设备(X射线+颜色干选机) 分选煤系高岭石原料 ，除去高密度和低密度杂石及非高岭石物料，提升高岭石原料纯度，降低煅烧任务量和煅烧后的分选工作量，以降低成本，提高生产效率和效益。

　　利用 DRXV智能矿物分选设备(X射线+颜色干选机) 的X射线影像和工业相机影像融合识别技术，从萤石源矿中按产品等级分选萤石矿，剔除钾长石、重晶石、白云石及石英石等杂质。

一、产品目标等级

　　典型产品等级（示例，可按企业标准调整）
　　• 酸级（Acidspar, AGS）：CaF₂ ≥ 97%
　　• 陶瓷级（Ceramic, CGS）：CaF₂ 85–95%
　　• 冶金级（Metspar, MGS）：CaF₂ 60–85%
　　原矿特征（常见）：CaF₂ 与方解石/白云石（碳酸盐）共生，夹杂石英/长石（硅酸盐）与少量钾长石、重晶石，颜色多样（红/紫/绿/无色）。

二、设备技术特点

　　• 识别技术：X射线双能影像 + 工业相机影像 + 智能图像识别
　　• 分选方式：基于密度与元素特征差异以及物料表面颜色和纹理特征，干式高速分选
　　• 处理能力：可达 200 吨/小时
　　• 识别精度：> 98%
　　• 适用粒径范围：20–350 mm
　　• 控制系统：PLC + 工控机，支持远程运维与数据监控

三、利用X射线+工业相机影像的分选逻辑

　　1. 数据采集
　　• X射线影像：检测物料的X射线衰减特性。用于区分明显低密度的方解石/白云石（碳酸盐）、石英/长石（硅酸盐）与明显高密度的钾长石、重晶石
　　• 工业相机影像：利用物料表面光谱特征，进一步区分杂色的非萤石杂质
　　2.计算识别
　　• 利用X射线影像的低密度判别：忽略方解石/白云石（碳酸盐）、石英/长石（硅酸盐）
　　• 利用X射线影像的高密度判别：明显高密度的钾长石、重晶石
　　• 利用工业相机影像进一步对中密度的判别：忽略杂色的非萤石杂质，标记出萤石
　　3.分离执行
　　• 利用高压气喷出标记的萤石执行分选

四、利用DRXV设备分选工艺流程

　　原料(超过350mm颗粒的需要前置破碎机+振动筛)→粒度20-350m →X射线影像+工业相机影像识别→高压气喷吹选出萤石矿

五、结语

　　DRXV智能矿物分选设备利用X射线影像+工业相机影像融合识别技术，可剔除源矿高低密度及杂色杂质，分选出高纯度的萤石矿产品。如果要完成产品分等级分选，可以多次分选或者多台设备多级分选。如果项目实施前的萤石矿废料中还含有少量萤石矿，用DRXV分选设备也可以分选出符合等级产品要求的萤石矿，最大限度利用好资源。

　　铝矿主要成分为氧化铝和氧化硅，这两种成分的含量又决定铝矿的品质，而铝和硅原子序数相临，利用X射线影像识别技术分选铝矿富有挑战性。利用 DRX智能矿物分选设备(X射线干选机) 能够从铝矿原料中剔除非铝矿杂石分选出不同等级的精铝矿，还能从铝矿废料中，选出满足铝矿等级要求的好矿。

一、铝矿原料成分

　　铝成分：三氧化二铝，有三水铝石（Al2O3·3H2O）、勃姆石（Al2O3·H2O）和水硬铝石等
　　伴生物成分：二氧化硅（Si2O2）和三氧化二铁（Fe2O3）等，有石英、长石、黄铁矿、赤铁矿、针铁矿等

二、分选目标和设备

　　• 去硅：降低SiO₂（石英石等）进入熟料/溶出系统，提升Al₂O₃/SiO₂比值
　　• 控铁：限制Fe₂O₃（赤铁矿/针铁矿）含量
　　• 指标：剔除杂质，提升精矿Al₂O₃品位，降低SiO₂
　　• 设备：DRX智能矿物分选设备

三、设备技术特点

　　• 识别技术：X射线双能影像 + 智能图像识别
　　• 分选方式：基于物料密度与元素特征差异的干式高速分选
　　• 处理能力：可达 200 吨/小时
　　• 皮带宽度：1000mm
　　• 皮带分选速度：2.75m/s
　　• 适用粒径范围：20–350 mm
　　• 控制系统：PLC + 工控机，支持远程运维与数据监控

四、利用X射线影像分选逻辑

　　1. 数据采集
　　• X射线影像：获取铝矿原料的X射线衰减特性影像
　　2. 计算识别
　　• 高密度判别：忽略高密度的含铁、猛等物质矿料
　　• 中密度判别：按要求忽略中密度的高含硅量矿料
　　• 低密度判别：识别并按要求标记低密度的高含铝量矿料
　　3. 分离执行
　　• 利用高压气喷出标记的铝矿精矿执行分选

五、利用DRXV设备分选工艺流程

　　铝矿原料(超过350mm颗粒的需要前置破碎机+振动筛)→粒度20-350m →X射线影像识别→高压气喷吹选出精铝矿

六、结语

　　软狐科技的DRX智能矿物分选设备，利用X射线影像的人工智能识别技术，可剔除铝矿原矿中高密度非铝矿杂石，分选出铝矿精矿产品。如果需要按铝矿分品位等级分选，需要一台设备多次分选或者多台设备多级分选来完成。如果以前尾矿中还存在少量有用的铝矿，还可以用DRX分选设备来分选出符合品位要求的铝矿，进一步提升铝矿资源的利用率。

　　利用 DRX智能矿物分选设备(X射线干选机) 分选金属矿如锰矿、铁矿、铜矿、锑矿及铅锌矿等，从金属矿原料中，剔除杂质分选出不同品位的金属矿产品，还能从原金属矿尾矿中，挑选出满足金属矿品位要求的好矿。

一、金属矿原料成分

　　金属矿中的金属通常以该金属氧化物和金属硫化物形态存在，伴生有碳酸盐、硅酸盐和少量其它金属化合物。

二、应用场景与目标

1. 适用矿种：锰矿、铁矿、铜矿、锑矿、铅锌矿等
　　2. 处理对象：原矿抛废、分品位分选、以前尾矿回收金属矿
　　3. 核心目标：破碎筛分后的颗粒，用DRX智能分选设备的X射线透射双能影像识别技术执行抛废或分品位分选，以实现：
　　• 降低入磨量，节能并减少药耗
　　• 提高金属回收率，高效利用资源
　　• 替代重介选与手工选，环保安全

三、DRX设备技术特点

　　• 识别技术：X射线双能影像+ 智能图像识别
　　• 分选方式：基于物料密度与元素特征差异识别，干式高速分选
　　• 处理能力：可达 200 吨/小时
　　• 识别精度：> 95%
　　• 适用粒径范围：20–350 mm
　　• 控制系统：PLC + 工控机，支持远程运维与数据监控

四、工艺路线

　　方案A：原矿抛废
　　1. 采场→破碎（150 mm）
　　2. 干式筛分：小于20mm常规磨选；20mm～150 mm进入DRX分选
　　3. DRX智能分选：选出中矿；排除尾矿
　　方案B：低品位堆场回收
　　1. 堆场→破碎（150mm）
　　2. 干式筛分：小于20mm排到真尾矿；20～150 mm进入DRX分选
　　3. DRX智能分选：剔除真尾矿；选出中矿
　　方案C：中矿分级
　　1. 中矿→破碎（80 mm）
　　2. 干式筛分：小于20mm常规磨选；20mm～80 mm进入DRX分选
　　3. DRX智能分选：分成高品位精矿、低品位矿

五、案例参考

　　中美洲某锑矿矿业公司锑矿分三等级分选测试
　　高品位锑矿：Sb>50%
　　中品位锑矿：Sb>30%
　　低品位锑矿：Sb>20%

六、结语

　　软狐科技的DRX智能矿物分选设备，运用X射线影像的人工智能识别技术，可以从金属原矿中剔尾矿，按品位等级分级分选金属矿产品，还可以从以前的尾矿堆场回收满足金属矿品位要求的好矿。在分选过程中，颗粒破碎至150mm，再次破碎至80mm都是为了提高分选精度和提高金属矿的回收率。

　　原Ｘ射线干选机分选煤时，如果煤中带矸多，则降低精煤的发热量，如果矸中带煤多，则浪费好煤资源，如果对夹矸煤分辨不太清楚，无法安全要求保留夹矸煤或者排除夹矸煤。这种情况下，可以将原X射线干选机软件升级为软狐科技的DRX智能矿物分选软件，来增强分选机对矿物的识别能力，提高矿物识别和分选的精度。同样可以用软狐科技的DRV、DRXV智能矿物分选软件替换颜色分选机和X射线+颜色分选机的软件，来提升矿物识别和分选的精准度。

一、硬件适配检查

　　对原干选机的X射线影像和工业相机影像获取硬件检查，尽最大可能利用原影像获取硬件系统以降低成本。如果适配有问题，则需要相应的硬件升级。

二、软件安装运行

　　安装软狐科技的DRX、DRV或DRXV智能矿物分选系统，调试软件运行。

三、分选测试验证

　　利用软狐科技的智能分选软件从矿物影像数据获取、到数据处理识别、再到分选控制信号输出，对矿物进行分选测试，验证分选精准度。

四、分选生产运营

　　经过多次分选测试验证，就可以进行实际的矿物分选生产运营。

五、结语

　　通过软件升级提升原干选机分选精度的同时，如果原干选机分选速度在1.6-1.8m/s，还可以通过提升分选机分选皮带速度，利用新升级的软狐科技智能矿物分选系统软件提升原干选机单位时间分选矿物的处理量。

　　如果原选煤厂安装X射线干选机的空间位置有限，只能安装1米宽或1.2米宽分选皮带的干选机，而干选机的处理太低量不能满足要求，可以将原X射线干选机软件升级为软狐科技的DRX智能矿物分选软件，来提升对矿物的分选速度，将单位时间分选处理量。当然同样可以用软狐科技的DRV、DRXV智能矿物分选软件替换颜色分选机和X射线+颜色分选机的软件，来提高矿物分选的速度。

一、硬件适配检查

　　对原干选机的X射线影像和工业相机影像获取硬件检查，尽最大可能利用原影像获取硬件系统以降低成本；对原干选机驱动分选皮带的电机和电机控制变频器检查，确认电机和变频器能将分选皮带驱动到3.1m/s。如果适配存在问题，则需要做相应的硬件升级。

二、软件安装运行

　　安装软狐科技的DRX、DRV或DRXV智能矿物分选系统，调试软件运行。

三、分选测试验证

　　提高干选机分选皮带速度至2.75 - 3.1米/秒，利用软狐科技的智能分选软件从矿物影像数据获取、到数据处理识别、再到分选控制信号输出，对矿物进行分选测试，验证分选精准度。

四、分选生产运营

　　经过多次分选测试验证，就可以进行实际的矿物分选生产运营。

五、结语

　　通过软件升级为软狐科技的智能矿物分选系统软件提升原干选机单位时间分选矿物的处理量，其实也同时原干选机对矿物分选的精准度。

　　如果原干选机的电磁阀即使采用MAC品牌的产品，使用几个月甚至只有三、四个月就开始有损坏的话，其原因不是电磁阀本身的质量问题，而是喷嘴箱结构设计和电磁阀安装工艺缺陷造成的。软狐科技可以将原喷嘴电磁阀箱升级为合理的电磁阀安装工艺和优化结构的喷嘴箱，使得干选机的喷嘴电磁阀经久耐用，减少电磁阀更换的硬件成本和停产时间成本，保证生产长期持续运行，提高设备生产量。

　　冬来旺清洁能源有限公司，使用的软狐科技DRX智能矿物分选设备，从上线到现在近两年连续生产，没有一个电磁阀出现问题，很好地保证了分选机长期持续稳定地生产。

　　如果原干选机的X射线探测卡即使应用的是DeeTee公司的产品，用不到几个月就有损坏的，其原因往往不是探测卡本身的质量问题，而是干选机X射线接收箱结构设计和探测卡安装工艺存在问题导致的。软狐科技能够将原X射线接收箱升级为合理的探测卡安装工艺和优化结构的接收箱，使得原干选机的X射线接收箱经久耐用，节约探测卡硬件更换成本和减少硬件更换停产时间，保证生产长时间持续运行，提高设备生产量。

　　冬来旺清洁能源有限公司使用的软狐科技DRX智能矿物分选设备，从上线到现在近两年连续生产，没有一块X射线探测卡出现问题，很好地保证了分选机长期持续稳定地生产。

　　落地实施之前，先进行样品分选测试。联系软狐科技获取发货地址，发送矿物原料至软狐科技，然后亲自到现场来参与分选测试，进一步对测试分选的样品进行化验，得到化验结果后，再确定矿物分选实施方案。

一、联系软狐科技

　　发送邮件给软狐科技，获取发货地址和测试地址。 softfox@yeah.net

二、发送矿物样品

　　发送50-200公斤矿物原料至软狐科技，等待到货消息。

三、矿物原料分选

　　软狐科技收到样品后会通知您，请您亲自到现场参加分选测试，亲眼见证分选过程和分选出的样品。如果原料是原矿，测试原矿抛废料选精矿。如果原料是精矿，测试分等级分选。如果原料是废料，测试从废料中选好矿。

四、分选样品化验

　　得到分选出的样品，您可以将它们送去化验，得到化验的结果。

五、确定分选方案

　　有了分选样品的化验结果后，共同商议具体的矿物分选落地实施方案。

　　利用智能矿物分选设备进行矿物的分选生产，需要购买软狐科技的智能分选设备（设备带相应的智能分选系统软件），还需要购买或定制配套的辅助设备。

一、软狐科技提供的智能矿物分选设备

　　(根据客户矿料和分选要求推荐购买)
　　1. DRX智能矿物分选设备(X射线干选机)
　　2. DRV智能矿物分选设备(颜色干选机)
　　3. DRXV智能矿物分选设备(X射线+颜色干选机)
　　其中每1套设备都包括1台干选机和1台振动给料机（包含相应的软狐科技智能矿物分选系统软件）负责设备运输、安装指导和运行调试。

二、需要的配套辅助设备

　　(建议客户按推荐品牌型号自行购买或定制)
　　• 非移动式
　　1. 电源控制柜1个
　　2. 空压机1台
　　3. 除尘器1台
　　4. 上料皮带机1部
　　5. 出料皮带机2部
　　6. 震动式送料仓1台
　　7. 排料仓1台
　　• 移动式
　　1. 集装箱2个
　　2. 空压机1台
　　3. 除尘器1台
　　4. 上料皮带机1部
　　5. 出料皮带机2部
　　6. 震动式送料仓1台
　　7. 排料仓1台

三、智能分选设备质保期

　　质保期1年，可以购买延保，质保期满后，客户承担配件和维护费用。

　　根据客户矿料和分选要求，推荐客户购买最合适的智能分选设备硬件（不包括智能矿物分选软件系统），同时客户还需要购买配套辅助设备。智能矿物分选系统软件可以按月或按年订阅，帮助客户减少前期一次性投入成本，降低客户资金压力。

一、软狐科技提供的智能矿物分选设备

　　(根据客户矿料和分选要求推荐购买)
　　1. DRX智能矿物分选设备(X射线干选机)硬件
　　2. DRV智能矿物分选设备(颜色干选机)硬件
　　3. DRXV智能矿物分选设备(X射线+颜色干选机)硬件
　　其中每种设备的1套设备都包括1台干选机硬件和1台振动给料机（软狐科技的智能矿物分选系统软件需订阅），负责设备运输、安装指导和运行调试。

二、需要的配套辅助设备

　　(建议客户按推荐品牌型号自行购买或定制)
　　• 非移动式
　　1. 电源控制柜1个
　　2. 空压机1台
　　3. 除尘器1台
　　4. 上料皮带机1部
　　5. 出料皮带机2部
　　6. 震动式送料仓1台
　　7. 排料仓1台
　　• 移动式
　　1. 集装箱2个
　　2. 空压机1台
　　3. 除尘器1台
　　4. 上料皮带机1部
　　5. 出料皮带机2部
　　6. 震动式送料仓1台
　　7. 排料仓1台

三、智能分选设备质保期

　　质保期1年，可以购买延保，质保期满后，客户承担配件和维护费用。

　　由软狐科技提供智能分选设备及配套的辅助设备，客户按月支付租金，租期结束，软狐科技将所提供的整套设备产权转移给客户。

一、基本要求

　　客户矿物分选入料量大于30万吨/年

二、双方责任

　　软狐科技：
　　• 提供适合客户分选要求的智能分选设备及配套辅助设备
　　1. 智能矿物分选设备1套
　　2. 电源控制柜1个
　　3. 空压机1台
　　4. 除尘器1台
　　5. 上料皮带机1部
　　6. 出料皮带机2部
　　7. 震动式送料仓1台
　　8. 排料仓1台
　　• 承担设备运输、安装指导、设备调试
　　• 承担1年质保服务
　　客户：
　　• 客户支付整套设备总价的10%押金，提供设备运行电力和通讯网络
　　• 承担生产费用、每月按时支付租金
　　• 承担1年以后的设备维护费用

三、租金计算

　　以单位矿物水洗工艺成本为基础，减去智能分选设备分选生产成本，用所节约成本的一半作为租金单价来计算租金。
　　例如：目前水洗设备分选煤13-25元/吨，取低值13元/吨，DRX智能分选设备分选每吨1元/吨，租金价格：(13-1)/2=6元/吨，每年分选30万吨，每月2.5万吨，则每月租金总额为：2.5*6=15万元。如某月分选生产量低于2.5万吨，按2.5万吨计，如生产量高于2.5万吨，则按实际分选量计算租金。

四、租赁期限

　　租期一般3年，最低2年。租满3年或客户已付总租金达到智能分选设备及配套辅助设备总价的1.5倍时，软狐科技将所提供的智能分选设备及配套辅助设备的产权全部移交给客户。

五、结语

　　租赁代销售方案，全套智能分选设备由软狐科技提供，客户无需前期投入设备资金，就能利用智能分选设备进行分选生产，产生效益后再付设备租金，租期结束后客户拥有整套智能分选设备产权，以继续进行矿物分选生产。