Las soluciones de clasificación de carbón que utilizan Equipo de clasificación inteligente de minerales DRX incluyen: Solución para eliminar la ganga del carbón crudo, Solución de selección de carbón limpio de alta calidad, Solución de reciclaje de carbón a partir de ganga.

Solución para eliminar la ganga del carbón crudo

I. Antecedentes del solución

A medida que se intensifica la minería de carbón, aumenta el contenido de ganga en el carbón crudo. Los métodos tradicionales de clasificación manual o separación por medios pesados se enfrentan a desafíos como la baja eficiencia, el alto consumo de energía y las importantes presiones ambientales. Para lograr una clasificación inteligente de carbón eficiente, precisa y respetuosa con el medio ambiente, Softfox Technology Co., Ltd. ha desarrollado el clasificador inteligente de minerales por rayos X serie DRX, que ofrece importantes ventajas en el proceso de eliminación de carbón crudo y ganga.

II. Descripción general de la solución

Objetivos:
• Lograr la remoción eficiente y automatizada de ganga en minas de carbón
• Mejorar el reciclaje de carbón limpio y la calidad del producto
• Reducir la presión y los costos en los sistemas de lavado posteriores
• Facilitar operaciones inteligentes, sin personal y continuas

III. Diseño de procesos

📍1. Preparación de carbón crudo
Requisitos de especificación del material: El tamaño crudo de las partículas de carbón debe controlarse entre 20 mm y 350 mm (Se puede configurar un sistema de clasificación multietapa según sea necesario. Las partículas superiores a 350 mm requieren una pretrituradora. Se recomienda una criba de tambor para eliminar las partículas pequeñas. Si el material está húmedo y pegajoso con carbón pulverizado, utilice una criba de rodillos para pelar y eliminar las partículas pequeñas)
Equipo de alimentación: Un cargador y una cinta transportadora alimentan el alimentador vibratorio conectado a la clasificadora para garantizar una distribución uniforme del material
📍 2. Clasificación inteligente DRX
• Modelo del equipo: DRX
• Funciones principales:
(1) Tecnología de imágenes de rayos X de energía dual de alta y baja energía
(2) La IA identifica las diferencias en las propiedades físicas entre el carbón y la ganga
(3) Control preciso del sistema de chorro de aire para eliminar los objetos objetivo
📍 3. Proceso de clasificación
• El carbón crudo ingresa a la cámara de clasificación a través del sistema de transporte
• El dispositivo de escaneo de rayos X obtiene las características de transmisión de las partículas minerales
• El sistema Identifica carbón y ganga y marca automáticamente el objetivo de descarga de ganga.
• El conjunto de válvulas de aire de alta velocidad logra una eliminación precisa.
• Después de la clasificación, los materiales ingresan a las áreas de recolección de "carbón limpio" y "ganga", respectivamente.

IV. Ventajas del sistema

• Clasificación precisa: Mediante el uso de rayos X de energía dual de alta resolución y un algoritmo de aprendizaje profundo, el sistema alcanza una precisión superior al 95 %.
• Alta eficiencia: Una sola unidad puede procesar hasta 200 toneladas/hora, ideal para operación continua.
• Bajo consumo de energía: Más del 90 % más eficiente energéticamente que los sistemas de medio denso, eliminando la necesidad de agua o productos químicos.
• Control inteligente: Control inteligente totalmente automático mediante IA, visión artificial y FPGA.
• Ecológico y seguro: Un proceso en seco previene la contaminación del agua y el derrame de polvo.
• Diseño modular: Configuración flexible de sistemas de una o varias unidades, adaptados a la escala de la mina o la planta de preparación de carbón.

V. Escenarios de aplicación

• Preprocesamiento del carbón crudo a la entrada de la mina (descarga directa de ganga, lo que reduce la carga en la planta de preparación de carbón)
• Retirada de la ganga antes de la alimentación a la planta de lavado de carbón (mejora de la pureza del producto)
• Escenarios de operación inteligente sin personal en minas de carbón

VI. Sugerencias de implementación

• Investigación y evaluación: Muestreo in situ, análisis del tamaño de partículas e identificación de las características de la roca estéril.
• Selección del sistema: Configuración del modelo DRX según la capacidad de procesamiento y el rango de tamaño de partículas.
• Instalación del equipo: Construcción completa de la cimentación, conexiones eléctricas y puesta en marcha del sistema.
• Pruebas de interconexión: Integración y puesta en marcha con los sistemas de transporte, carga y control.
• Capacitación y entrega: Capacitación operativa e integración con la plataforma de monitoreo remoto.
• Servicio posventa: Respuesta técnica 24/7 y servicios de mantenimiento periódico.

VII. Casos reales

Compañía Donglaiwang de Mongolia Interior: extracción de ganga y clasificación de carbón limpio
• Capacidad de procesamiento diaria: 2000 toneladas
• Tasa real de eliminación de ganga: 99%
• Ahorro anual de costos: Aproximadamente 2,5 millones de RMB
• Reducción de 30 puestos de trabajo a 4

VIII. Conclusión

La serie DRX de equipos inteligentes de clasificación de minerales de Softfox Technology Co., Ltd. se ha implementado con éxito en numerosas minas de carbón, mejorando significativamente la eficiencia de la clasificación y el aprovechamiento de los recursos. Este sistema representa la vanguardia de la clasificación de carbón inteligente, ecológica y sin operador, y constituye un potente complemento y una mejora para los procesos tradicionales de preparación de carbón.

Solución de selección de carbón limpio de alta calidad

I. Antecedentes del solución

En el procesamiento de carbón crudo y carbón lavado, la tasa de reciclaje de carbón limpio y la tasa de eliminación de ganga inciden directamente en los beneficios económicos y la eficiencia del uso de recursos. Los métodos tradicionales de lavado con medios pesados y agua requieren una inversión elevada, un alto consumo de agua y una eficiencia inestable. El equipo inteligente de clasificación de minerales DRX de Softfox Technology Co., Ltd., basado en imágenes de rayos X de energía dual y tecnología de reconocimiento de inteligencia artificial, permite una clasificación inteligente de carbón limpio eficiente, en seco y respetuosa con el medio ambiente.

II. Características técnicas del equipo

• Tecnología de identificación: Energía dual de rayos X + Reconocimiento de imágenes con IA
• Método de clasificación: Clasificación en seco de alta velocidad basada en diferencias de densidad y firma elemental
• Capacidad de procesamiento: Hasta 200 toneladas/hora
• Precisión de clasificación: > 95 %
• Rango de tamaño de partícula aplicable: 20–350 mm
• Sistema de control: PLC + ordenador industrial, compatible con operación remota y monitoreo de datos

III. Solicitud 1: Clasificación de carbón limpio del carbón crudo

📍1. Objetivos de la clasificación de carbón crudo
• Objetivo: Retirar la ganga y el carbón de baja calidad del carbón crudo con alto contenido de ganga, extrayendo carbón limpio de alto poder calorífico.
• Tamaño de partícula del carbón crudo: 20 - 350 mm(Las partículas mayores a 350 mm requieren una trituradora previa)
📍2. Diagrama de flujo del proceso de clasificación
Acopio de carbón crudo → Alimentador → Cinta transportadora → Equipo de clasificación inteligente DRX →
├─ Salida de carbón limpio → Silo de carbón limpio
└─ Material rechazado (ganga + carbón de baja calidad) → Cinta transportadora de residuos → Transporte o relleno
📍3. Pasos clave de implementación
• Si es necesario, se puede instalar un separador magnético y un tamiz de tambor en el extremo frontal para eliminar impurezas y materiales de tamaño pequeño (se puede utilizar un tamiz de rodillo para eliminar carbón pulverizado pegajoso y partículas pequeñas de materiales húmedos)
• El separador DRX realiza escaneo e identificación por rayos X + Separación de carbón limpio y ganga
• El valor calorífico del carbón limpio puede incrementarse entre un 20 % y un 30 %, con una tasa de eliminación de ganga superior al 95 %.

IV. Aplicación 2: Mejora de la calidad y clasificación del carbón lavado

📍1. Descripción del escenario
• El carbón lavado aún contiene algo de ganga o carbón medio de bajo poder calorífico
• Se utiliza equipo DRX para purificar aún más el carbón limpio y mejorar la calidad del carbón comercial
📍2. Diagrama de flujo de clasificación (Descripción del texto)
Patio de almacenamiento de carbón lavado → Sistema de transporte → Equipo de clasificación DRX →
├─ Carbón limpio de alta calidad → Almacén de producto terminado
└─ Impurezas + carbón de baja calidad → Procesamiento secundario o mezcla
📍3. Evaluación del rendimiento
• Reducción adicional del contenido de cenizas de carbón limpio en un 2 - 5%
• Se pueden producir productos clasificados según el poder calorífico (por ejemplo, venta por separado de carbón superior a 6000 kcal e inferior a 5000 kcal)
• Reducción de la carga total del sistema de lavado de agua y de los costos de tratamiento de aguas residuales

V. Beneficios económicos y ambientales

• Costo de inversión: Bajo (clasificación en seco)
• Consumo energético operativo: Bajo (clasificación en seco), no requiere agua
• Reciclaje de carbón limpio: Alta
• Eficiencia de clasificación: Estable y precisa
• Emisiones respetuosas con el medio ambiente: Cero drenaje, bajo nivel de polvo, sin aguas residuales ni lodos

VI. Sugerencias de implementación

1. Preparación del sitio: Se requiere un área de operación cerrada, a prueba de polvo y con piso reforzado.
2. Integración de la línea de producción: Integración perfecta con los sistemas de transporte existentes.
3. Estrategia de clasificación: Ajuste flexible según el valor calorífico y los límites de contenido de cenizas.
4. Mantenimiento y operación: La monitorización remota con tecnología Softfox garantiza un funcionamiento estable y eficiente del equipo.

VII. Casos reales

Compañía Donglaiwang de Mongolia Interior: extracción de ganga y clasificación de carbón limpio
• Capacidad de Procesamiento Diaria: 2000 toneladas
• Tasa de Eliminación de Ganga: 99%
• Ahorro Anual de Costos: Aproximadamente 2,5 millones de RMB
• Reducción de 30 puestos de trabajo a 4

VIII. Conclusión

La serie DRX de equipos inteligentes de clasificación de minerales de Softfox Technology Co., Ltd. se ha implementado con éxito en numerosas minas de carbón, mejorando significativamente la eficiencia de la clasificación y el aprovechamiento de los recursos. Este sistema representa la vanguardia de la clasificación de carbón inteligente, ecológica y sin operador, ofreciendo un potente complemento, mejora y alternativa a los procesos tradicionales de preparación de carbón.

Solución de reciclaje de carbón a partir de ganga

I. Antecedentes del solución

A medida que se intensifica la minería de carbón, aumenta el contenido de ganga en el mineral de carbón crudo. Los métodos tradicionales de clasificación manual o clasificación por medios pesados se enfrentan a desafíos como la baja eficiencia, el alto consumo de energía y las importantes presiones ambientales. Para lograr una clasificación inteligente de carbón eficiente, precisa y respetuosa con el medio ambiente, Softfox Technology Co., Ltd. ha desarrollado el clasificador inteligente de minerales por rayos X serie DRX, que ofrece importantes ventajas en el proceso de eliminación de carbón crudo y ganga.

II. Características de los materiales clasificados

Composición principal y características de la fuente
• Los montones de ganga contienen trozos de carbón limpio no seleccionado y una gran cantidad de ganga con gran tamaño de partícula, alto contenido de impurezas y distribución irregular.
• La ganga extraída de medios pesados o jigs en pilas de ganga lavadas con agua es más uniforme, presenta un tamaño de partícula concentrado y un bajo contenido de agua.

III. Objetivos generales

• Identificar y recuperar eficientemente carbón residual (carbón limpio/carbón medio) de la ganga
• Mejorar la utilización de recursos en ≥10%
• Reducir el volumen de las pilas de ganga, la huella ambiental y la contaminación

IV. Proceso de reciclaje de carbón de la pila de gungue

📍1. Rango de tamaño de partícula de procesamiento: 20 - 350 mm (Las partículas mayores a 350 mm requieren una trituradora previa)
📍2. Proceso de configuración recomendado

Pila de ganga → Carga con cargador → Tambor de criba (retirada de partículas pequeñas) → Transportador → Equipo de clasificación inteligente DRX
├─ Carbón combustible (carbón limpio/carbón medio) → Silo de producto terminado → Retorno al horno o mezcla
└─ Roca estéril real → Compactación de cierre/Construcción relleno/Restauración ecológica
📍3. Objetivos de rendimiento de clasificación
• Tasa de reciclaje de carbón: 10 - 25 % (dependiendo del contenido de carbón de la ganga de desecho original)
• Precisión de clasificación: tasa de recolección errónea <5 %
• Reducción de cenizas combustibles: 3 - 6 %
• Capacidad de procesamiento anual: 500.000 toneladas/línea

V. Proceso de reciclaje de carbón de pila de gungue lavado

📍1. Rango de tamaño de partícula de procesamiento: 20 - 350 mm
📍2. Proceso de configuración recomendado
Pila de ganga → Alimentador de cangilones → Tambor de criba (eliminación de impurezas) → Transportador → Equipo de clasificación inteligente DRX →
├─ Carbón combustible (puede usarse como carbón comercial secundario) → Silo de carbón limpio
└─ Roca estéril real → Pila de acopio o reciclaje secundario
📍3. Ventajas y resultados
• Recupera eficazmente las partículas de carbón "perdidas" en la roca estéril
• Puede clasificarse y reutilizarse según parámetros como el valor calorífico y el contenido de cenizas
• Reemplaza parte del carbón recién extraído, lo que reduce los costos de extracción del carbón crudo

VI. Ventajas técnicas

• Precisión de clasificación basada en rayos X + IA para la identificación precisa de carbón y ganga
• Adaptabilidad del tamaño de partícula compatible con una amplia gama de tamaños de materiales, desde 20 hasta 350 mm
• La operación en seco no requiere fuente de agua y elimina la presión del tratamiento de aguas residuales
• Respetuoso con el medio ambiente, sin contaminación secundaria y apto para operaciones de campo
• Operación y mantenimiento modulares, monitoreo remoto y fácil mantenimiento

VII. Análisis de beneficios económicos y ambientales

Beneficios anuales estimados para una sola línea de proyecto (Indicativo)
• Capacidad de procesamiento anual: 500.000 toneladas de ganga
• 10 % de reciclaje de carbón, o aproximadamente 50.000 toneladas de carbón
• Precio promedio de mercado del carbón: 300 yuanes/tonelada (referencia)
• Beneficios incrementales anuales: ≥ 15 millones de yuanes/año
• Reducción de los costos de vertedero: Los costos de compresión de ganga se reducen entre 10 y 20 yuanes por tonelada
Además, el proyecto puede:
• Reducir la huella de carbono de las reservas
• Reducir los costos de remediación de minas ecológicas
• Apoyo a los indicadores ambientales ESG y a la financiación ecológica

VIII. Recomendaciones de implementación

• Disposición del equipo: Se recomienda instalar una estación de clasificación móvil o semifija cerca de la pila de ganga.
• Ajuste de los parámetros de clasificación: Ajuste el modelo de reconocimiento de IA en función del contenido de carbón en la ganga.
• Seguridad y protección del medio ambiente: Configure un sistema de control de polvo para evitar su filtración.
• Uso posterior: El carbón recuperado se puede utilizar para mezclas, como combustible para calderas de poder calorífico medio y bajo, etc.

IX. Referencia del caso

Planta de lavado de carbón de Sendayuan de Yongtai Energy: Reciclaje de carbón de roca de gungue
• Bid awarded
• Contract signed
• Production expected to begin in October 2025

X. Servicios opcionales

• Remote equipment managementSoftfox Technology ofrece:
• Servicios de pruebas de clasificación
• Diseño e instalación de proyectos personalizados
• Soluciones para la gestión de la operación y el mantenimiento de equipos de clasificación
• Gestión remota de equipos

XI. Conclusión

El equipo inteligente de clasificación de minerales serie DRX de Softfox Technology Co., Ltd. se ha implementado con éxito en numerosas minas de carbón, mejorando significativamente la eficiencia de la clasificación y el aprovechamiento de los recursos. Este sistema representa la vanguardia de la clasificación de carbón inteligente, ecológica y sin operador, ofreciendo un potente complemento, mejora y alternativa a los procesos tradicionales de clasificación de carbón. Es particularmente eficaz en la recuperación de carbón con bajo contenido de carbón de la ganga, logrando tareas que los procesos tradicionales no podían lograr.

Utilizar Equipo de clasificación inteligente de minerales DRX, Equipo de clasificación inteligente de minerales DRXV para clasificar las materias primas de caolinita de carbón y la caolinita calcinada de carbón se incluyen: Clasificación de materias primas de caolinita, Clasificación de productos terminados de caolín calcinado.

Clasificación de materias primas de caolinita

I. Requisitos previos clave

1. Diferencias mineralógicas: La caolinita y los materiales no caolinitas asociados, como el cuarzo y la arenisca, no difieren significativamente en composición química ni densidad (la densidad es similar). El uso de la densidad para distinguir la caolinita de la arenisca no caolinita o de la ganga rica en cuarzo puede permitir la selección de la caolinita, pero la precisión a menudo no cumple con los requisitos
2. Estrategia de identificación: Utilizar imágenes de rayos X DRX para clasificador los materiales por densidad alta, media y baja (eliminando los materiales de alta/baja densidad y conservando la caolinita de densidad media). Si la precisión de la separación DRX no cumple con los requisitos, utilizar imágenes de rayos X DRXV combinadas con imágenes de cámara industrial para combinar la densidad del material y la textura del color para la diferenciación (eliminando los materiales de alta/baja densidad y los no caolinita en el rango de densidad media)
3. Análisis de muestras: Dado que la ganga de las diferentes minas de carbón es diferente, es necesario realizar análisis de muestras específicos. Después de la recopilación de datos y las pruebas de clasificación de modelos, se puede tomar la decisión de continuar con el proyecto en función de los resultados de las pruebas.

II. Uso de la lógica de clasificación de imágenes de rayos X

1. Adquisición de datos • Imágenes de rayos X: Detecta las características de atenuación de rayos X del material. Se utiliza para distinguir claramente materiales de baja densidad (carbón, carbón intercalado y roca negra) de materiales de alta densidad (arenisca y ganga de alta densidad)
2. Identificación computacional
• Identificación de alta densidad: Ignora arenisca y ganga de alta densidad
• Identificación de baja densidad: Ignora carbón, carbón intercalado y roca negra
• Identificación de densidad media: Marca la caolinita
3. Ejecución de la separación
• Se utiliza gas a alta presión para expulsar la caolinita marcada para su clasificación

III. Uso de la lógica de clasificación de imágenes de rayos X y cámaras industriales

1. Adquisición de datos
• Imágenes de rayos X: Detecta las características de atenuación de rayos X del material. Se utiliza para distinguir claramente materiales de baja densidad (carbón, carbón intercalado, roca negra) de materiales de alta densidad (arenisca y ganga de alta densidad)
• Imágenes con cámara industrial: Identifica las características espectrales superficiales de la caolinita, lo que ayuda a distinguirla de la no caolinita
2. Identificación computacional
• Identificación de alta densidad mediante imágenes de rayos X: Ignora la arenisca y la ganga de alta densidad
• Identificación de baja densidad mediante imágenes de rayos X: Ignora el carbón, la roca negra y el carbón intercalado
• Identificación adicional de materiales de densidad media mediante imágenes con cámara industrial: Ignora la no caolinita y marca la caolinita.
3. Ejecución de la separación
• El gas a alta presión expulsa la caolinita marcada para su clasificación

IV. Preparación del proyecto

1. Preparación de la muestra: 200-500 kg de ganga de carbón con caolinita
2. Adquisición de datos: Primero, clasifique la muestra para separar las muestras de caolinita de las no caolinitas, luego adquiera imágenes de rayos X e imágenes de cámara industrial
3. Modelado de clasificación: Desarrolle un modelo de clasificación utilizando imágenes de rayos X y un modelo de clasificación utilizando la fusión de imágenes de rayos X con imágenes de cámara industrial
4. Pruebas de clasificación: Realice múltiples pruebas de clasificación y refine el modelo y los parámetros según los resultados de la clasificación. Finalmente, genere muestras de resultados de clasificación, incluyendo la clasificación por imágenes de rayos X y la clasificación por fusión de imágenes de rayos X con imágenes de cámara industrial (incluyendo muestras de caolinita y no caolinita, respectivamente)
5. Verificación de la clasificación: Analice muestras de diversos resultados de clasificación para determinar la composición química de la caolinita y no caolinita clasificadas. Utilice los resultados de las pruebas para verificar el rendimiento de la clasificación. Con base en los resultados de las pruebas, determine si se pueden mejorar los parámetros del modelo de clasificación. De ser así, realice más pruebas de clasificación y repita las pruebas. Solo después de que los resultados finales de las pruebas confirmen un rendimiento de clasificación favorable, se considerará el avance del proyecto
6. Determinación del flujo del proceso: Con base en el rendimiento de la clasificación, seleccione un flujo de proceso de clasificación: clasificación por imágenes de rayos X DRX, clasificación por imágenes de rayos X + cámara DRXV.

V. Proceso de clasificación mediante equipo DRX

Materias primas → (las partículas mayores a 350 mm requieren una pre-trituradora + criba vibratoria) → tamaño de partícula 20-350 mm → Reconocimiento de imágenes de rayos X → inyección de gas a alta presión para seleccionar caolinita

VI. Proceso de clasificación con equipo DRXV

Materias primas (las partículas mayores a 350 mm requieren una trituradora previa + tamiz vibratorio, y se requiere limpieza y deshumidificación) → tamaño de partícula 20-350 mm → Imágenes de rayos X + reconocimiento de imágenes de cámara industrial → inyección de gas a alta presión para seleccionar caolinita

VII. Conclusión

El equipo de clasificación DRX utiliza imágenes de rayos X para clasificar la caolinita. La precisión de la clasificación varía entre minas de carbón: algunas minas logran una alta precisión en la clasificación de la caolinita de la ganga, mientras que otras presentan una precisión menor. El DRXV utiliza una combinación de imágenes de rayos X y reconocimiento de imágenes de cámaras industriales para seleccionar la caolinita de alta pureza y eliminar la no caolinita. Sin embargo, las imágenes de cámaras industriales requieren una superficie relativamente limpia para las materias primas, lo que podría requerir equipos adicionales de limpieza y deshumidificación.
Debido a la variación de la ganga en las distintas minas de carbón, es necesario recopilar datos de muestras específicas, así como realizar pruebas de modelado y clasificación. Con base en los resultados de las pruebas, se realiza un análisis costo-beneficio antes de decidir si se procede con el proyecto. Si es necesario recuperar el carbón y la ganga presentes en las materias primas, se recomienda primero extraer la arenisca de alta densidad y la ganga para seleccionar caolinita, piedra negra, carbón y ganga; luego, seleccionar la caolinita y, finalmente, seleccionar el carbón y la ganga de los materiales restantes.

Clasificación de productos terminados de caolín calcinado

I. Antecedentes del solución

Debido a que las materias primas de caolinita carbonífera son impuras, la caolinita calcinada puede contener rocas mixtas de alta y baja densidad, ganga (blanca por fuera, pero con colores mixtos por dentro) y caolinita de baja calidad y baja blancura. Para obtener productos de caolinita con una blancura relativamente alta o productos clasificados por blancura, la caolinita calcinada requiere una clasificación adicional. La clasificación manual es ineficiente, costosa y presenta riesgos de seguridad, especialmente para materiales con una superficie blanca pero un interior opaco. El equipo inteligente de clasificación de minerales DRXV, que utiliza rayos X y reconocimiento de imágenes de cámaras industriales, puede clasificar productos de caolinita con alta blancura o clasificados por blancura de forma eficiente, rentable, segura y fiable.

II. Uso de la lógica de clasificación de imágenes de rayos X + cámara industrial

1. Adquisición de datos
• Imágenes de rayos X: Mediante imágenes de penetración de rayos X del material, se distinguen los residuos de alta densidad y la ganga con un exterior blanco y colores mixtos en el interior.
• Imágenes de cámara industrial: Mediante imágenes de cámara de caolinita, se distinguen las materias primas no blancas.
2. Identificación computacional
• Mediante imágenes de rayos X para identificar alta y baja densidad: Se ignoran los residuos de alta y baja densidad, especialmente los no caolinita con un exterior blanco y colores mixtos en el interior.
• Mediante la identificación por color de la imagen de cámara industrial: Se ignora la caolinita no blanca y de baja blancura y se marca la caolinita de alta blancura; o se clasifica por blancura para marcar la caolinita con el nivel de blancura deseado.
3. Ejecución de la separación
• Mediante gas a alta presión para expulsar: la caolinita marcada de alta blancura o la caolinita marcada con el grado de blancura deseado.

III. Prueba utilizando el equipo DRXV

1. Preparación de la muestra: 50-200 kg de caolinita calcinada
2. Recopilación de datos: Primero, clasifique la muestra para separar la caolinita blanca de las muestras de piedra mixta no blanca. Las muestras con exterior blanco y piedra mixta en el interior se identifican mediante la separación de las partículas. Luego, obtenga imágenes de rayos X e imágenes de cámara industrial
2. Modelado de clasificación: Desarrolle un modelo de clasificación mediante imágenes de rayos X y un modelo de clasificación mediante fusión de imágenes de rayos X y cámara industrial
3. Pruebas de clasificación: Realice múltiples pruebas de clasificación y refine el modelo y los parámetros según los resultados de la clasificación. Finalmente, genere muestras de resultados de clasificación, incluyendo la clasificación por imágenes de rayos X y la clasificación por fusión de imágenes de rayos X y cámara industrial (incluyendo caolinita blanca y piedra mixta no blanca, respectivamente).
4. Verificación de la clasificación: Todas las muestras clasificadas se abren y se inspeccionan de nuevo para verificar los resultados de la clasificación. Esto determinará si se pueden mejorar los parámetros del modelo de clasificación. De ser así, se realizan pruebas de clasificación y verificación adicionales para definir los parámetros del modelo. Además, si se requiere clasificar por grado de blancura, se seleccionan muestras con diferentes grados de blancura, se adquieren imágenes y se proponen los parámetros de clasificación. Posteriormente, se realizan pruebas de clasificación para definir los parámetros del modelo para la clasificación por grado de blancura.

IV. Proceso de clasificación con equipo DRXV

1. Clasificación de caolinita de alta blancura
Calcinación (las partículas superiores a 350 mm requieren una pretrituradora y una criba vibratoria) → Tamaño de partícula: 20-350 mm → Imágenes de rayos X + reconocimiento de imagen con cámara industrial → Inyección de gas a alta presión para seleccionar caolinita de alta blancura
2. Clasificación por grado de blancura
Caolinita blanca → Imágenes de rayos X + reconocimiento de imagen con cámara industrial → Inyección de gas a alta presión para seleccionar caolinita del grado de blancura requerido

V. Referencia de caso de prueba

Datong Jinyuan Kaolin Co., Ltd.
• Eliminación de impurezas y selección de caolinita blanca
• Selección de caolinita de diferentes grados de blancura según el grado

VI. Conclusión

Equipo de clasificación inteligente de minerales DRXV utiliza tecnología de reconocimiento por fusión de imágenes de rayos X y cámara industrial para eliminar los residuos de la caolinita calcinada, especialmente la ganga blanca por fuera y mezclada por dentro, y separar la caolinita de alta blancura. También se puede clasificar según su blancura. Si es necesario, se puede utilizar Equipo de clasificación inteligente de minerales DRXV para clasificación de materias primas de caolinita de carbón antes de la calcinación, eliminar piedras diversas de alta y baja densidad y materiales que no sean caolinita, mejorar la pureza de las materias primas de caolinita, reducir la tarea de calcinación y la carga de trabajo de clasificación después de la calcinación, a fin de reducir costos y mejorar la eficiencia y los beneficios de la producción.

La tecnología de reconocimiento de fusión de imágenes de rayos X y de cámaras industriales de Equipo de clasificación inteligente de minerales DRXV se utiliza para clasificar el mineral de fluorita según el grado del producto a partir del mineral fuente de fluorita, eliminando impurezas como feldespato de potasio, barita, dolomita y cuarzo.

I. Grados objetivo del producto

Grados típicos del producto (Ejemplo, sujeto a ajustes según los estándares de la empresa)
• Espato ácido (AGS): CaF₂ ≥ 97 %
• Cerámico (CGS): CaF₂ 85-95 %
• Metalúrgico (MGS): CaF₂ 60-85 %
Características del mineral (comunes): El CaF₂ se intercala con calcita/dolomita (carbonatos), cuarzo/feldespato (silicatos) y pequeñas cantidades de feldespato potásico y barita. Los colores varían (rojo/morado/verde/incoloro).

II. Características técnicas del equipo

• Identification Technology: X-ray dual-energy imaging + industrial camera imaging + intelligent image recognition
• Sorting Method: Dry high-speed sorting based on density and elemental characteristics, as well as surface color and texture characteristics
• Processing Capacity: Up to 200 tons/hour
• Identification Accuracy: > 98%
• Applicable Particle Size Range: 20–350 mm
• Control System: PLC + industrial computer, supporting remote operation and data monitoring

III. Lógica de clasificación mediante imágenes de rayos X y cámaras industriales

1. Adquisición de datos
• Imágenes de rayos X: Detecta las características de atenuación de rayos X del material. Se utiliza para distinguir entre calcita/dolomita (carbonatos) y cuarzo/feldespato (silicatos) de densidad significativamente baja, de feldespato potásico y barita de densidad significativamente alta.
• Imágenes con cámara industrial: Utiliza las características espectrales de la superficie del material para distinguir con mayor precisión las impurezas que no son fluorita.
2. Identificación computacional
• Identificación de baja densidad mediante imágenes de rayos X: Ignora calcita/dolomita (carbonatos) y cuarzo/feldespato (silicatos).
• Identificación de alta densidad mediante imágenes de rayos X: Distingue entre feldespato potásico y barita de densidad significativamente alta.
3. Separación y ejecución
• Utiliza gas a alta presión para expulsar la fluorita marcada para su clasificación.

IV. Sorting process using DRXV equipment

Raw materials (particles larger than 350mm require a pre-crusher + vibrating screen) → particle size 20-350mm → X-ray imaging + industrial camera image recognition → high-pressure gas injection to select fluorite ore

V. Conclusión

El equipo inteligente de clasificación de minerales DRXV utiliza imágenes de rayos X combinadas con tecnología de fusión y reconocimiento de imágenes de cámaras industriales para eliminar impurezas de alta y baja densidad, así como otros colores, del mineral de origen, lo que resulta en productos de fluorita de alta pureza. Para lograr la clasificación del producto, se pueden utilizar múltiples ciclos de clasificación o múltiples etapas del equipo. Si los residuos de fluorita aún contienen pequeñas cantidades de fluorita antes de la implementación del proyecto, el equipo de clasificación DRXV también puede utilizarse para clasificar la fluorita que cumple con los requisitos de calidad del producto, maximizando así el aprovechamiento de los recursos.

Los principales componentes del mineral de aluminio son el óxido de aluminio y el óxido de silicio. El contenido de estos dos componentes determina la calidad del mineral de aluminio. El aluminio y el silicio tienen números atómicos adyacentes, por lo que resulta muy complejo utilizar la tecnología de reconocimiento de imágenes de rayos X para clasificar el mineral de aluminio. Equipo de clasificación inteligente de minerales DRX puede eliminar restos de mineral que no sean de aluminio de las materias primas de mineral de aluminio y clasificar diferentes grados de mineral de aluminio concentrado, y también puede seleccionar mineral bueno que cumpla con los requisitos de grado de mineral de aluminio de los desechos de mineral de aluminio.

I. Composición de la materia prima del mineral de aluminio

Componentes del aluminio: Óxido de aluminio, incluyendo gibbsita (Al₂O₃·3H₂O), boehmita (Al₂O₃·H₂O) y diáspora.
Componentes del subproducto: Dióxido de silicio (Si₂O₂) y óxido férrico (Fe₂O₃), incluyendo cuarzo, feldespato, pirita, hematita y goethita.

II. Clasificación de objetivos y equipos

• Desiliconización: Reduce la cantidad de SiO₂ (cuarzo, etc.) que entra al sistema de clínker/disolución, mejorando la relación Al₂O₃/SiO₂.
• Control de hierro: Limita el contenido de Fe₂O₃ (hematita/goethita).
• Objetivos: Eliminar impurezas, aumentar la ley de Al₂O₃ del concentrado y reducir el SiO₂.
• Equipo: Equipo inteligente de clasificación de minerales DRX.

III. Características técnicas del equipo

• Tecnología de identificación: Imágenes de rayos X de energía dual + Reconocimiento inteligente de imágenes
• Método de clasificación: Clasificación en seco de alta velocidad según la densidad del material y las características elementales
• Capacidad de procesamiento: Hasta 200 toneladas/hora
• Ancho de la cinta de clasificación: 1000 mm
• Velocidad de la cinta de clasificación: 2,75 m/s
• Rango de tamaño de partícula aplicable: 20–350 mm
• Sistema de control: PLC + ordenador industrial, compatible con operación remota y monitorización de datos

IV. Uso de la lógica de clasificación de imágenes de rayos X

1. Adquisición de datos
• Imágenes de rayos X: Adquiera imágenes características de atenuación de rayos X de la materia prima de mineral de aluminio
2. Identificación computacional
• Identificación de alta densidad: Ignore materiales de alta densidad que contengan hierro, manganeso y otras sustancias
• Identificación de densidad media: Ignore materiales de densidad media con alto contenido de silicio, según sea necesario
• Identificación de baja densidad: Identifique y marque materiales de baja densidad con alto contenido de aluminio, según sea necesario
3. Ejecución de la separación
• Utilice gas a alta presión para expulsar el concentrado de mineral de aluminio marcado para su clasificación

V. Proceso de clasificación mediante equipo DRX

Materias primas de mineral de aluminio (las partículas mayores a 350 mm requieren una trituradora previa + una criba vibratoria) → tamaño de partícula 20-350 mm → reconocimiento de imágenes de rayos X → inyección de gas a alta presión para seleccionar el mineral de aluminio concentrado

VI. Conclusión

El equipo inteligente de clasificación de minerales DRX de Softfox Technology utiliza tecnología de reconocimiento de inteligencia artificial (IA) basada en imágenes de rayos X para eliminar los residuos de alta densidad no aluminosos del mineral de aluminio crudo y clasificarlos en concentrado de aluminio. La clasificación por grado requiere varias ejecuciones en un dispositivo o varias etapas en varios dispositivos. Si queda una pequeña cantidad de mineral de aluminio utilizable en los relaves, el equipo de clasificación DRX puede utilizarse para clasificar el mineral que cumple con los requisitos de ley, optimizando aún más el aprovechamiento de los recursos de aluminio.

Utilice Equipo de clasificación inteligente de minerales DRX para clasificar minerales metálicos como manganeso, hierro, cobre, antimonio, plomo y zinc, entre otros, con el fin de eliminar impurezas de las materias primas y clasificar productos de diferentes calidades. También es posible seleccionar buenos minerales que cumplan con los requisitos de calidad del mineral metálico a partir de relaves de minas de metal anteriores.

I. Composición de la materia prima del mineral metálico

Los metales presentes en los minerales metálicos suelen existir en forma de óxidos metálicos y sulfuros metálicos, acompañados de carbonatos, silicatos y pequeñas cantidades de otros compuestos metálicos.

II. Escenarios de aplicación y objetivos

1. Minerales aplicables: Manganeso, hierro, cobre, antimonio, plomo, zinc, etc.
2. Objetivos del procesamiento: Disposición final de minerales, clasifición por ley y reciclaje de minerales metálicos de relaves
3. Objetivos principales: Las partículas trituradas y cribadas se clasifican para su disposición final o clasificación por ley utilizando la tecnología de imágenes por transmisión de rayos X de energía dual del equipo de clasificación inteligente DRX para lograr:
• Reducción de la alimentación del molino, ahorro de energía y menor consumo de productos químicos
• Mejor recuperación de metales y utilización eficiente de los recursos
• Alternativa ecológica y segura a la clasificación manual y con medios pesados

III. Características técnicas de los equipos DRX

• Tecnología de identificación: Imágenes de rayos X de energía dual + Reconocimiento inteligente de imágenes
• Método de clasificación: Clasificación en seco de alta velocidad basada en la densidad del material y las diferencias en las firmas elementales
• Capacidad de procesamiento: Hasta 200 toneladas/hora
• Precisión de identificación: > 95%
• Rango de tamaño de partícula aplicable: 20–350 mm
• Sistema de control: PLC + ordenador industrial, compatible con la operación remota y la monitorización de datos

IV. Ruta del proceso

Plan A: Disposición de mineral crudo
1. Rebaje → Trituración (150 mm)
2. Cribado en seco: Trituración convencional de menos de 20 mm; Clasificación DRX de 20 mm a 150 mm
3. Clasificación inteligente DRX: Seleccionar los intermedios; retirar los relaves

Plan B: Reciclaje de acopio de baja ley
1. Acopio → Trituración (150 mm)
2. Cribado en seco: Menos de 20 mm se descargan en relaves reales; clasificación DRX de 20 mm a 150 mm
3. Clasificación inteligente DRX: Selección de intermedios y eliminación de relaves

Plan C: Clasificación de intermedios
1. Intermedio → Trituración (80 mm)
2. Cribado en seco: Trituración convencional de menos de 20 mm; Clasificación DRX de 20 mm a 80 mm
3. Clasificación inteligente DRX: Separación en concentrado de alta ley y mineral de baja ley

V. Referencia del caso

Prueba de clasificación de mineral de antimonio realizada por una empresa minera de antimonio centroamericana en tres grados.
Mineral de antimonio de alta ley: Sb > 50 %
Mineral de antimonio de ley media: Sb > 30 %
Mineral de antimonio de ley baja: Sb > 20 %

VI. Conclusión

El equipo inteligente de clasificación de minerales DRX de Softfox Technology utiliza tecnología de reconocimiento de inteligencia artificial (IA) basada en imágenes de rayos X para eliminar los relaves del mineral metálico en bruto, clasificar los productos de mineral metálico por ley y recuperar mineral de alta calidad que cumple con los requisitos de ley del metal de antiguos vertederos de relaves. Durante el proceso de clasificación, las partículas se trituran a 150 mm y luego se vuelven a triturar a 80 mm para mejorar la precisión de la clasificación y aumentar el reciclaje del mineral metálico.

Al clasificar carbón con un clasificador en seco por rayos X, si el carbón contiene mucha ganga, el valor calorífico del carbón limpio se reduce. Si la ganga contiene mucho carbón, se desperdician recursos de carbón de calidad. Si el carbón no se distingue claramente de la ganga, es imposible retener o excluir de forma segura el carbón intercalado. En este caso, el software del clasificador en seco por rayos X puede actualizarse al software de clasificación inteligente de minerales DRX de Softfox Technology para mejorar las capacidades de reconocimiento de minerales y la precisión de la identificación y clasificación de minerales. De igual manera, los software de clasificación inteligente de minerales DRV y DRXV de Softfox Technology pueden utilizarse para reemplazar el software de los clasificadores por color y los clasificadores de rayos X y color, mejorando así la precisión de la identificación y clasificación de minerales.

I. Comprobación de adaptación del hardware

Revise el hardware de adquisición de imágenes de rayos X y de la cámara industrial del separador seco original y maximice el uso del sistema de adquisición de imágenes original para reducir costos. Si hay problemas con el sobreajuste, se requiere la actualización del hardware correspondiente.

II. Instalación y funcionamiento del software

Instale el sistema de clasificación de minerales inteligente DRX, DRV o DRXV de Softfox Technology y depure el funcionamiento del software.

III. Verificación de la prueba de clasificación

Al utilizar el software de clasificación inteligente de Softfox Technology, desde la adquisición de datos de imágenes de minerales, hasta el procesamiento e identificación de datos, y luego hasta la salida de la señal de control de clasificación, los minerales se clasifican y prueban para verificar la precisión de la clasificación.

IV. Operación de producción de clasificación

Después de múltiples verificaciones de pruebas de clasificación, se pueden llevar a cabo operaciones de producción de clasificación de minerales reales.

V. Conclusión

Al mejorar la precisión de clasificación del clasificador seco original a través de actualizaciones de software, si la velocidad de clasificación del clasificador seco original es de 1,6-1,8 m/s, se puede aumentar la velocidad de la cinta clasificadora del clasificador y se puede utilizar el software del sistema de clasificación de minerales inteligente Softfox Technology recientemente actualizado para aumentar la capacidad de procesamiento del clasificador seco original por unidad de tiempo.

Si la planta de preparación de carbón original tiene espacio limitado para una clasificadora en seco por rayos X y solo puede instalar una con una cinta de clasificación de 1 o 1,2 metros de ancho, y su capacidad de procesamiento es insuficiente para satisfacer las necesidades, el software original de la clasificadora en seco por rayos X puede actualizarse al software de clasificación inteligente de minerales DRX de Softfox Technology para aumentar la velocidad de clasificación y la capacidad de procesamiento por unidad de tiempo. Por supuesto, también se pueden utilizar los software de clasificación inteligente de minerales DRV o DRXV de Softfox Technology para reemplazar la clasificadora por color y el software de clasificación por rayos X y color para aumentar la velocidad de clasificación de minerales.

I. Comprobación de adaptación del hardware

Se inspeccionaron los sistemas de adquisición de imágenes por rayos X y cámara industrial de la clasificadora en seco original, y se reutilizó el sistema original en la medida de lo posible para reducir costos. Se inspeccionaron el motor y el inversor de control del motor que accionan la cinta de clasificación de la clasificadora en seco original para confirmar que pueden accionarla a una velocidad de 3,1 m/s. Si se detecta algún problema con la adaptación, se requiere la actualización del hardware correspondiente.

II. Instalación y funcionamiento del software

Instale el sistema de clasificación de minerales inteligente DRX, DRV o DRXV de Softfox Technology y depure el funcionamiento del software.

III. Verificación de la prueba de clasificación

La velocidad de la cinta de clasificación de la máquina de clasificación en seco se incrementó a 2,75-3,1 m/s. El software de clasificación inteligente de Softfox Technology se utilizó para realizar pruebas de clasificación de los minerales, desde la adquisición de imágenes, el procesamiento e identificación de datos hasta la emisión de la señal de control de clasificación para verificar su precisión.

IV. Operación de producción de clasificación

Después de múltiples verificaciones de pruebas de clasificación, se pueden llevar a cabo operaciones de producción de clasificación de minerales reales.

V. Conclusión

Al actualizar el software al software del sistema de clasificación de minerales inteligente de Softfox Technology, se aumenta la capacidad de procesamiento de clasificación de minerales por unidad de tiempo de la máquina de clasificación en seco original y, de hecho, también se mejora la precisión de la máquina de clasificación en seco original en la clasificación de minerales.

Si la válvula solenoide original de una máquina de clasificación en seco, incluso de la marca MAC, comienza a romperse después de unos meses, o incluso tres o cuatro, la causa no es un problema de calidad de la propia válvula, sino fallas en el diseño de la caja de boquillas y en el proceso de instalación. Softfox Technology puede actualizar la caja de boquillas original por una con un proceso y una estructura de instalación optimizados. Esto prolongará la durabilidad de la válvula solenoide de la máquina de clasificación en seco, reducirá el costo del hardware y el tiempo de inactividad asociado con el reemplazo de la válvula, garantizará un funcionamiento continuo a largo plazo y aumentará el rendimiento del equipo.

El equipo inteligente de clasificación de minerales DRX de Softfox Technology, utilizado por Donglaiwang Clean Energy Co., Ltd., ha estado en producción continua durante casi dos años desde su puesta en funcionamiento. Ninguna válvula solenoide ha presentado problemas, lo que garantiza la producción de clasificación.

Si la tarjeta detectora de rayos X original de un clasificador en seco se avería en pocos meses, incluso si utiliza productos DeeTee, la causa no suele ser un problema de calidad de la propia tarjeta, sino un problema con el diseño de la caja receptora y el proceso de instalación. Softfox Technology puede actualizar la caja receptora de rayos X original por una con un proceso y una estructura de instalación de la tarjeta detectora más optimizados, lo que la hace más duradera. Esto ahorra el coste de la sustitución del hardware de la tarjeta detectora y reduce el tiempo de inactividad, garantizando una producción continua a largo plazo y aumentando el rendimiento del equipo.

El equipo inteligente de clasificación de minerales Softfox Technology DRX, utilizado por Donglaiwang Clean Energy Co., Ltd., ha estado en producción continua durante casi dos años desde su puesta en funcionamiento. Ninguna tarjeta de detección de rayos X ha presentado problemas, lo que ha garantizado la producción continua, estable y a largo plazo de la máquina clasificadora.

Antes de la implementación, realice pruebas de clasificación de muestras. Contacte con SoftFox Technology para obtener una dirección de envío, envíe minerales crudos a SoftFox Technology y participe personalmente en la prueba de clasificación in situ. Se realizarán más pruebas de las muestras. Una vez obtenidos los resultados, se determinará el plan de implementación de la clasificación de minerales.

I. Contacte con Softfox Technology

Envíe un correo electrónico a Softfox Technology para obtener la dirección de envío y la dirección de prueba. softfox@yeah.net

II. Enviar muestras de minerales

Envíe entre 50 y 200 kilogramos de materias primas minerales a Softfox Technology y espere el mensaje de su llegada.

III. Clasificación de materias primas minerales

Softfox Technology le notificará al recibir la muestra. Por favor, asista personalmente a la prueba de clasificación in situ para presenciar el proceso de clasificación y las muestras resultantes. Si la materia prima es mineral virgen, la prueba incluirá el descarte del residuo y la selección del concentrado. Si la materia prima es concentrado, la prueba incluirá la clasificación por grado. Si la materia prima es residuo, la prueba incluirá la selección del mineral fino del residuo.

IV. Clasificación de pruebas de muestras

Después de obtener las muestras clasificadas, puede enviarlas para analizarlas y obtener los resultados.

V. Determinar el plan de clasificación

Después de obtener los resultados de las pruebas de las muestras clasificadas, discutiremos conjuntamente el plan de implementación específico para la clasificación de minerales.

Para utilizar equipos de clasificación de minerales inteligentes para la producción de clasificación de minerales, debe comprar el equipo de clasificación inteligente de SoftFox Technology (el equipo viene con el software del sistema de clasificación inteligente correspondiente) y también debe comprar o personalizar el equipo auxiliar de soporte.

I. Equipo inteligente de clasificación de minerales proporcionado por Softfox Technology

(Se recomienda comprar según el material y los requisitos de clasificación del cliente)
1. Equipo de clasificación inteligente de minerales DRX (separador seco por rayos X)
2. Equipo de clasificación inteligente de minerales DRV (separador seco por color)
3. Equipo de clasificación inteligente de minerales DRXV (separador seco por rayos X y color)
Cada conjunto de equipos incluye un separador seco y un alimentador vibratorio (incluido el software del sistema de clasificación inteligente de minerales SoftFox Technology correspondiente), y es responsable del transporte del equipo, la guía de instalación y la puesta en marcha de la operación.

II. Equipo auxiliar de apoyo necesario

(Se recomienda a los clientes adquirir o personalizar las marcas y modelos recomendados).
• No móvil
1. Armario de control eléctrico (1)
2. Compresor de aire (1)
3. Colector de polvo (1)
4. Transportador de carga (1)
5. Transportadores de descarga (2)
6. Tolva de alimentación vibratoria (1)
7. Tolva de descarga (1)
• móvil
1. Contenedores (2)
2. Compresor de aire (1)
3. Colector de polvo (1)
4. Transportador de carga (1)
5. Transportadores de descarga (2)
6. Tolva de alimentación vibratoria (1)
7. Tolva de descarga (1)

III. Periodo de garantía del equipo de clasificación inteligente

El período de garantía es de 1 año y se puede adquirir una garantía extendida. Una vez vencido el período de garantía, el cliente será responsable del costo de las piezas de repuesto y el mantenimiento.

En función de las necesidades de material mineral y clasificación del cliente, recomendamos la adquisición del hardware de equipo de clasificación inteligente más adecuado (excluyendo el sistema de software de clasificación inteligente de minerales). El cliente también deberá adquirir equipos auxiliares. El software del sistema de clasificación inteligente de minerales puede suscribirse mensual o anualmente, lo que ayuda a los clientes a reducir la inversión inicial y aliviar la presión financiera.

I. Hardware para equipos de clasificación inteligente de minerales proporcionado por SoftFox Technology

(Se recomienda la compra según los requisitos de material y clasificación del cliente)
1. Hardware para el equipo inteligente de clasificación de minerales DRX (clasificación en seco por rayos X)
2. Hardware para el equipo inteligente de clasificación de minerales DRV (clasificación en seco por color)
3. Hardware para el equipo inteligente de clasificación de minerales DRXV (clasificación en seco por rayos X y color)
Cada conjunto de equipos incluye un hardware separador seco y un alimentador vibratorio (el software del sistema de clasificación inteligente de minerales de SoftFox Technology requiere suscripción), y es responsable del transporte del equipo, la guía de instalación y la depuración de la operación.

II. Equipo auxiliar de apoyo necesario

(Se recomienda a los clientes adquirir o personalizar las marcas y modelos recomendados).
• No móvil
1. Armario de control eléctrico (1)
2. Compresor de aire (1)
3. Colector de polvo (1)
4. Transportador de carga (1)
5. Transportadores de descarga (2)
6. Tolva de alimentación vibratoria (1)
7. Tolva de descarga (1)
• móvil
1. Contenedores (2)
2. Compresor de aire (1)
3. Colector de polvo (1)
4. Transportador de carga (1)
5. Transportadores de descarga (2)
6. Tolva de alimentación vibratoria (1)
7. Tolva de descarga (1)

III. Periodo de garantía del equipo de clasificación inteligente

El período de garantía es de 1 año y se puede adquirir una garantía extendida. Una vez vencido el período de garantía, el cliente será responsable del costo de las piezas de repuesto y el mantenimiento.

Softfox Technology proporciona equipos de clasificación inteligente y equipos auxiliares de apoyo. Los clientes pagan una renta mensual. Al finalizar el arrendamiento, Softfox Technology transferirá la propiedad de todo el equipo al cliente.

I. Requisitos básicos

El volumen de entrada de clasificación de minerales del cliente es más de 300.000 toneladas/año.

II. Responsabilidades de ambas partes

Tecnología Softfox:
• Proporciona equipos de clasificación inteligentes y equipos auxiliares de apoyo adaptados a las necesidades de clasificación del cliente.
1. Equipo inteligente de clasificación de minerales (1)
2. Armario de control eléctrico (1)
3. Compresor de aire (1)
4. Colector de polvo (1)
5. Transportador de carga (1)
6. Transportadores de descarga (2)
7. Tolva de alimentación vibratoria (1)
8. Tolva de descarga (1)
• Proporciona transporte de equipos, guía de instalación y puesta en marcha.
• Ofrece un año de garantía.
Cliente:
• El cliente paga un depósito del 10% del precio total del equipo y proporciona la red de energía y comunicación para su funcionamiento.
• Cubre los costos de producción y las cuotas mensuales de alquiler.
• Cubre los costos de mantenimiento del equipo después de un año.

III. Cálculo del alquiler

El precio del alquiler se calcula restando el costo unitario del proceso de lavado de minerales al costo de producción del equipo de clasificación inteligente y utilizando la mitad del ahorro como precio unitario.
Por ejemplo, si el costo actual de la clasificación de carbón con equipo de lavado con agua es de 13-25 yuanes/tonelada, considerando el menor de los dos valores, y el costo de la clasificación con el equipo de clasificación inteligente DRX es de 1 yuan/tonelada, el precio del alquiler es: (13-1)/2 = 6 yuanes/tonelada. Si se clasifican 300,000 toneladas al año, o 25,000 toneladas al mes, el alquiler mensual total es: 25,000*6 = 150,000 yuanes. Si el volumen de producción de clasificación en un mes determinado es inferior a 25,000 toneladas, se calculará como 25,000 toneladas. Si el volumen de producción es superior a 25,000 toneladas, el precio del alquiler se calcula en función del volumen de clasificación real.

IV. Plazo del arrendamiento

El plazo de arrendamiento suele ser de 3 años, con un mínimo de 2 años. Cuando el arrendamiento venza después de 3 años o el alquiler total pagado por el cliente alcance 1,5 veces el precio total del equipo de clasificación inteligente y sus accesorios, SoftFox Technology transferirá la propiedad total del equipo de clasificación inteligente y sus accesorios al cliente.

V. Conclusión

En el programa de arrendamiento y venta, Soft Fox Technology ofrece un conjunto completo de equipos de clasificación inteligente. Los clientes no necesitan invertir en equipos por adelantado y pueden utilizarlos para la producción de clasificación. Tras obtener beneficios, pueden pagar el alquiler del equipo. Al finalizar el arrendamiento, los clientes son propietarios de todo el equipo de clasificación inteligente y continúan con la producción de clasificación de minerales.